تاريخ وتطور علم الجودة

يمكن أن تعود جذور حركة الجودة إلى أوروبا في العصور الوسطى، حيث بدأ الحرفيون في التنظيم في نقابات تسمى النقابات في أواخر القرن الثالث عشر. كانت هذه النقابات مسؤولة عن تطوير قواعد صارمة لجودة المنتج والخدمة. طبقت لجان التفتيش القواعد بوضع علامة أو رمز خاص على البضائع الخالية من العيوب.

 

غالبًا ما يضع الحرفيون أنفسهم علامة ثانية على البضائع التي ينتجونها. في البداية تم استخدام هذه العلامة لتتبع أصل العناصر المعيبة. ولكن بمرور الوقت أصبحت العلامة تمثل السمعة الطيبة للحرفي. كانت علامات التفتيش وعلامات الحرفيين البارزين بمثابة دليل على الجودة للعملاء في جميع أنحاء أوروبا في العصور الوسطى. كان هذا النهج في جودة التصنيع سائدًا حتى الثورة الصناعية في أوائل القرن التاسع عشر.

 

الجودة في الثورة الصناعية

حتى أوائل القرن التاسع عشر، كان التصنيع في العالم الصناعي يميل إلى اتباع نموذج الحرفية هذا. بدأ نظام المصنع، مع تركيزه على فحص المنتج، في بريطانيا العظمى في منتصف خمسينيات القرن الثامن عشر وتطور إلى الثورة الصناعية في أوائل القرن التاسع عشر. تطورت ممارسات الجودة الأمريكية في القرن التاسع عشر حيث تشكلت من خلال التغيرات في أساليب الإنتاج السائدة.

 

نظام المصنع

بدأ نظام المصنع، وهو نتاج الثورة الصناعية في أوروبا، في تقسيم مهن الحرفيين إلى مهام متخصصة. أجبر هذا الحرفيين على أن يصبحوا عمال مصنع وأجبر أصحاب المحلات على أن يصبحوا مشرفين على الإنتاج، مما شكل انخفاضًا أوليًا في شعور الموظفين بالتمكين والاستقلالية في مكان العمل. تم ضمان الجودة في نظام المصنع من خلال مهارة العمال التي تكملها عمليات الفحص والتفتيش. تم إعادة تصنيع المنتجات المعيبة أو التخلص منها.

 

نظام تايلور

في أواخر القرن التاسع عشر، ابتعدت الولايات المتحدة عن التقاليد الأوروبية واعتمدت نهجًا إداريًا جديدًا طوره “فريدريك دبليو تايلور”، الذي كان هدفه زيادة الإنتاجية دون زيادة عدد الحرفيين المهرة. وقد حقق ذلك من خلال تكليف مهندسين متخصصين بتخطيط المصنع واستخدام الحرفيين والمشرفين كمفتشين ومديرين نفذوا خطط المهندسين.

أدى نهج تايلور إلى زيادات ملحوظة في الإنتاجية، لكن التركيز الجديد على الإنتاجية كان له تأثير سلبي على الجودة. لمعالجة تدهور الجودة، أنشأ مديرو المصانع أقسام تفتيش لمنع المنتجات المعيبة من الوصول إلى العملاء.

 

الجودة في أوائل القرن العشرين

تميزت بداية القرن العشرين بإدراج “العمليات” في ممارسات الجودة. يتم تعريف “العملية” على أنها مجموعة من الأنشطة التي تأخذ مدخلاً وتضيف قيمة إليه وتوفر مخرجات. بدأ التركيز على التحكم في العمليات في منتصف عشرينيات القرن الماضي، مما يجعل الجودة ذات صلة ليس فقط بالمنتج النهائي ولكن تتعلق بالعمليات التي صنعت المنتج.

تم اداراك أن العمليات الصناعية تسفر عن بيانات وبالتالي يمكن تحليل هذه البيانات باستخدام تقنيات إحصائية لمعرفة ما إذا كانت العملية مستقرة ومسيطر عليها ام لا.

 

الجودة في الحرب العالمية الثانية

بعد دخول الحرب العالمية الثانية، وضعت الولايات المتحدة تشريعات للمساعدة في توجيه الاقتصاد المدني إلى الإنتاج العسكري. خلال هذه الفترة، أصبحت الجودة عنصرًا حاسمًا في المجهود الحربي وقضية أمن قومي مهمة. حيث أن المعدات العسكرية غير الآمنة كانت مشكلة خطيرة وقامت القوات المسلحة الأمريكية بتفتيش كل وحدة تم إنتاجها تقريبًا للتأكد من أنها آمنة للتشغيل. تطلبت هذه الممارسة اعداد ضخمة من المفتشين وتسببت في مشاكل في تعيين وبقاء أفراد التفتيش الأكفاء.

لتخفيف المشكلات دون المساس بسلامة المنتج، بدأت وزارة الدفاع الامريكية في استخدام فحص العينات بدلا من التفتيش والفحص لكل الوحدات. بمساعدة من استشاريين في الصناعة قاموا بوضع جداول أخذ العينات ونشرها في معايير عسكرية.

كما ساعدت القوات المسلحة الموردين على تحسين الجودة من خلال رعاية دورات تدريبية في تقنيات مراقبة الجودة الإحصائية.

 

ثورة الجودة في اليابان

بعد الحرب العالمية الثانية تحول كبار المصنعين اليابانيين من إنتاج السلع العسكرية إلى إنتاج سلع مدنية. بكن في البداية، كانت اليابان تتمتع بسمعة غير جيدة لصادراتها، وتجنب الأسواق الدولية سلعها. أدى ذلك إلى قيام المنظمات اليابانية باستكشاف طرق جديدة للتفكير في الجودة.

 

دمينغ وجوران واليابان

رحب اليابانيون بالشركات الأجنبية والمحاضرين ، بما في ذلك خبيرا جودة أمريكيان:

“إدواردز دمينغ” الذي أصيب بالإحباط من المديرين الأمريكيين عندما تم إنهاء معظم برامج مراقبة الجودة الإحصائية بمجرد انتهاء الحرب والعقود الحكومية.

“جوزيف جوران” الذي توقع أن تتفوق جودة السلع اليابانية على جودة السلع المنتجة في الولايات المتحدة بحلول منتصف السبعينيات بسبب المعدل الثوري لتحسين الجودة في اليابان.

تمثل استراتيجيات اليابان نهج “الجودة الشاملة” الجديد. بدلاً من الاعتماد فقط على فحص المنتج، ركز المصنعون اليابانيون على تحسين جميع العمليات التنظيمية ونتيجة لذلك ، تمكنت اليابان من إنتاج صادرات عالية الجودة بأسعار منخفضة، مما أفاد المستهلكين في جميع أنحاء العالم.

 

إدارة الجودة الشاملة في امريكا

في البداية، تمسك المصنعون الأمريكيون بافتراضهم أن النجاح الياباني مرتبط بالسعر، وبالتالي استجابوا للمنافسة اليابانية باستراتيجيات تهدف إلى خفض تكاليف الإنتاج المحلي وتقييد الواردات. هذا بالطبع لم يفعل شيئًا لتحسين القدرة التنافسية الأمريكية في الجودة.

مع مرور السنين، انخفضت المنافسة السعرية بينما استمرت المنافسة في الجودة. وفي النهاية احتضنت المنظمة والشركات الامريكية منهجية إدارة الجودة الشاملة.

 

تبع ذلك العديد من مبادرات الجودة الأخرى. تم نشر سلسلة معايير إدارة الجودة مثل الايزو 9001

 

في عام 2000

تمت مراجعة سلسلة معايير إدارة الجودة الايزو 9001 لزيادة التركيز على رضا العملاء.

 

في الآونة الأخيرة في عام 2015

تمت مراجعة معيار الايزو 9001 لزيادة التركيز على إدارة المخاطر.

 

تم تطوير إصدارات خاصة ومتخصصة سلسلة معايير إدارة الجودة 9001 لقطاعات الصناعية مثل مثل السيارات (QS-9000 and ISO/TS 16949) والفضاء (AS9000) والاتصالات (TL 9000)
ولقد تجاوزت الجودة قطاع التصنيع إلى مجالات مثل الخدمة والرعاية الصحية والتعليم والحكومة.